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  醫(yī)用精密注塑模具除了前面已提到的因應(yīng)力釋放引起裂紋、縮短不均引起組曲變形、某些部位呈現(xiàn)熔合紋等缺點外，還會因模具設(shè)計或工藝操控不妥而發(fā)生多種外表缺點。常見的外表缺點有外表銀絲、氣泡、暗紋、暗斑、外表洼陷、邊角發(fā)黑、澆口附近泛白、皺紋和搓痕、光澤不良、外表料流紋或波紋、色彩不均、外表劃傷和夾雜未熔化的塑料粒子等。這些可通過工藝操控和模具設(shè)計來防止。

  如銀絲和氣泡是熔體中含有的水分和低分子揮發(fā)物受熱時揮發(fā)，在熔體充模移動時分出并被拉長而引起的，應(yīng)將塑料充沛干燥后才干使用，或防止熔體溫度過高。暗紋和暗斑、額色不均等皆因塑料過火受熱，如料溫太高或在料簡個阻滯時間過長、致使資料氧化發(fā)暗或色料分化。邊角發(fā)黑或碳化是排氣不良所造成的。若排氣不良，熔體迅速充人型腔時會使腔內(nèi)原有空氣急劇壓縮，溫升超越塑料碳化溫度，使氣體積聚處的塑料碳化，應(yīng)在此處開設(shè)充沛的排氣槽方可防止這種現(xiàn)象。澆口附近泛白、皺紋和搓痕都是因為模溫過低，熔體進入型腔冷卻過快，一進入型腔就形成很薄的凝結(jié)殼層，殼層在熔體持續(xù)充模中遭到拉伸，因應(yīng)力而泛白或變渾，若殼層被拉伸移動或被撕裂，則呈現(xiàn)出皺紋或搓痕，顯然恰當(dāng)進步模溫才可防止這種弊病，降低充模時的剪切速率，使凝結(jié)殼層免受過火的拉伸。塑料外表波紋主要是選用小澆口時發(fā)生的噴發(fā)充模所引起的，應(yīng)采納恰當(dāng)辦法加以防止。